塑料制品冷却定型后，排除制品内部的高压气体，然后开模取出制品。气体辅助注塑成型系统由四个部分组成A．氮气来源部分 B．氮气增压部分 C．氮气控制部分 D．氮气注入部分↓ ↓ ↓ ↓① 氮气产生机 ① 气驱式增压机 ① 简易式控制台 ① 模具气针进气② 购瓶装氮气 ② 电动式增压机 ② 箱柜式控制台 ② 氮气射咀进气 1.按照一般的注塑成型工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴； 2.在熔融塑胶尚..
数字化变电站中ＩＥＣ６１８５０所支持的互操作性，把用户从不同制造商设备互联困难的限制中解脱出来，提高了变电站选择产品的自由度。不仅如此，通用的配置方式提高了用户对设备的驾驭能力，即使某些设备的供应商出现问题，该产品仍可与其它设备组织在统一系统中，从而保护了变电站投资。标准化的信息模型实现了变电站信息共享，原先必须由ＩＥＤ实现的某些保护功能可以由一个软件模块来实现了，如母线保护、备自投等，设备的减..
喘振机理 喘振的产生包含两方面因素：内在因素是离心式压缩机中的气流在一定条件下出现“旋转脱离”；外界条件是压缩机管网系统的特性。当外界条件适合内在因素时，便发生喘振。 (1)压缩机出口压力升高，系统压力大于出口压力，使气体流量降到喘振流量。稳定系统的压力高，造成压缩机出口憋压，气体倒流入压缩机，造成机内气体低流量。(2)入口流量低于规定值，反飞动调节阀失灵。在一定转数和一定气体密度下，能维持一定..
往复式空气压缩机用量极大，广泛用于石油、化工、制药、造纸、化纤、食品等领域。但该机润滑油耗量大，运行中又易发生烧缸拉缸，污染环境。 该组件既可用于空气压缩机新机制造，可降低机组制造成本近万元，还可用于有油润滑空压机的改装，在不动基础、不动机身、不动原管道、不影响生产的情况下便可进行改装。该技术的推广应用具有显著的经济效益和环境效益。 它能有效阻止活塞杆上的润滑油进入气缸体内，不会产生..
应用压缩机组时漏油问题难以避免，主要原因有： 1、回油管设计不合理，坡度不够，部分管道有“缩颈”现象；回油系统存在气阻，局部憋压，使带油混合气从薄弱处溢出。回油量大而管径小的回油管要进行分流。 2、仪表接头密封效果差，使其常出现渗油、漏油现象。 3、油箱抽油烟机的抽气效果差，油箱真空度不够。 4、密封气差压取压点设置不当，使一部分密封气进入油系统，造成油系统憋压。另外若密封气量和..
压缩机配件空气已成为现代工业除电力之外的第二大能源。发达国家采用压缩空气作为能源的规模，大约每5年就翻一番。在药品生产领域，它贯穿发酵、结晶、干燥、过滤等流程之中。在抗生素等药品的生产中，对压缩空气的质量要求极高，不但要求压缩空气中无油水，更重要的是要无尘、无菌。 与传统净化模式相比，这种3in1多功能组压缩空气过滤器突出的优势体现在其将常规分置的冷却、油水分离、除湿、中效过滤、精密过滤等..
一、 随着气温变化应及时给予更换相对应所需压缩机油 二、 开机前打开侧盖，观察油品是否有变浓或冻结现象，若有，必须先给油品加热，然后打开空压机上所有排气伐门，盘动大飞轮运转2-3圈后，空负荷开机，带机油压力表机组，认真观察压力表上压力是否上升到正常值（即0.3-0.4mpa）听是否有异响或异常气体产生，一切正常，空负荷运行15分钟后，关上阀门，检查各个控制线路是否正常，即调压伐是否按规定起跳..
一、 日常维护：1、 每日或每次运转前，空压机开机前之检查。2、 每1-2周须拆下前置过滤网清洗干净不必更换，环境较差则缩短时间。3、 储气罐每2小时放一次水。4、 自动排水器每周清洗一次。5、 冷干机自动排水器每周清洗一次，排污阀每日手动排一次。6、 精密过滤器滤芯每年更换一次。 每20000小时或4年：1、更换机体轴承、各油封，调整间隙。2、测量电动机绝缘，应在1M 以上。 复盛压缩机..
1.高空长航时(HALE)无人机 2.三维立体技术 3..超安全输电网 4.. 能量回收利用 5.水凝胶组织工程学 6.皮技术 德国物理学家利用一种特制的超清晰度电子显微镜去测量只有数皮米的距离，他们可能由此开启了一个微观科技的新时代。..
常用压缩空气净化设备的种类和作用 常用的净化设备是：储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器等三种。 1 、储气罐 1.1. 储气罐的型号表示，例如： C-0.3/8 “C” 表示储气罐； “0.3” 表示容积为 0.3 m3 （立方）； “8” 表示最高承受工作压力为 8 bar 。 1.2. 储气罐的作用： a. 储存压缩空气； b. 缓冲压力 , 因压缩机排出空气的压力有一定波动 ,..
只使用一台50HP压缩机的情况 假设压缩机为50HP，装置时预留20 %裕度，如果未装设变频器控制模块，则在运转时将有80 %时间重车，20 %时间空车。 (一) 使用传统空重车控制： 由于使用压力开关做空重车控制，其压力上下限一般为1 kg/cm2 ，因此其运转压力假设为介于6 kg/cm2G与7 kg/cm2G之间。7 kg/cm2G时，耗用马力为满载50HP。在6 kg/cm2G..
变频式压缩机之特点: 齿轮及皮带等传动装置可省略，减少机械损失并降低成本，增加机体可靠度。 LED面板可显示运转压力，排气温度及设定压力。显示值可经由内部参数设定之。 设定压力(压缩机)可视系统需求在面板上调整。 使用变频器固有的软性起动特性，无起动大电流。 多台运转时只需装设其中一至数台即可完全监控系统之压力。 50Hz及60Hz共享。 压缩机压力精确度达0.1 kg..
空压机吸气过程： 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转..
单机双级丙烷螺杆压缩机组系统设计 (1)机组结构 机组由单机双级螺杆压缩机、电动机、气路系统、油路系统、容积流量调节系统、控制系统以及各设备、系统间的连接管路组成。 (2)气路系统 机组配置吸气截止阀、吸气过滤器、吸气止回阀、排气截止阀、排气止回阀。 (3)容积流量调节 油缸-油活塞-滑阀容积流量调节机构10-100％无级调节。对于要求快速响应的应用，例如给燃气轮机提供燃料，流量要求快..
吸声及隔声效果测试 空压机间的噪声85dB（A），降低了10dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》规定的8小时工作日内噪声不超过90dB（A）的要求。隔声间内噪声为62dB（A），隔声值为33dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定的“有电话的控制室”噪声不超过 70dB（A）的要求，从而保护了工人的健康，满足了工作环境安静的要求。..
空压机车间噪声的综合治理措施 噪声源的控制 空压机整体噪声中进气噪声占很大比例，因此加装进气消音器是控制整体噪声的主要手段。由于空压机进气噪声基本呈低频，所以，采用带插入管的扩张室与微孔板复合式消音器 安装变截面排气管 空压机排气口至气罐的管段受排气压力脉动气流的作用而产生振动及辐射出的噪声，除可影响周围操作人员的健康外，还能导致结构疲劳，因此，建议采用变截面排气管。在排气管道中安..
